Über uns
Ausrüstung
Automatisierung
Objekte
Technex führt die ganze Arbeit in der Ausarbeitung und Herstellung der ganzen Reihe von Ausrüstung für Futtermittel- und Verarbeitungsindustrie durch.
Der Name eines zuverlässigen Partners bestätigen 220 Objekte, die in Dienst gestellt wurden.
Das technische Niveau der hergestellten Ausrüstung entspricht den Charakteristiken in der ganzen Welt.
Ihre Wahl für perfekte Qualität, technische Bedienung und allseitiges Service ist begründbar!
250 Fachleute des höchsten Niveaus arbeiten bei unserem Unternehmen.
Professionelles Mannschaft - die Gewährleistung für Verwirklichung der gestellten Aufgabe.
Moderne hochtechnologosche Ausrüstung ist das Ergebnis von der Disziplin und Verantwortung jedes einzelnen Mitarbeiters.
Gegenseitig vorteilhafte Zusammenarbeit ist das Ergebnis von der effektiven Arbeit aller Abteilungen im Unternehmen.
Die Tätigkeit der Produktionskomplexe ist immer im Zentrum unserer Aufmerksamkeit.
Verwirklichung der Thesis „wir sollen das herstellen, was konkurrenzfähig wird“ führte praktisch zur Restrukturisation der Herstellung. Produktionshallen sind mit modernen Bearbeitungsmaschinen ausgestattet.
Alle Ausrüstung werden unter Einsatz der innovativen technischen Lösungen hergestellt.
HochsicherheitundsorgfältigeAnfertigungvonjedemBestandteilcharakterisierendieAusrüstungundProduktionslinien.
Investitionen in die Produktion lassen perfekte technologische Linien einrichten und moderne qualitative Ausrüstung erzeugen.
Man kann nur mit nachhaltiger Arbeit hohe Leistungen erreichen, und die besten nur dann, wenn die Arbeit eine Berufung wird.
Dosierung
Zerkleinerung
Mischung
Pelletieren
Automatische Dosierung von Komponenten. OptimaleGeometriederWaage.
Spezielle Konstruktion schließt den Einfluss von Außenwirkung auf die Gewichtsangabe aus.
Schnelle Entladung der Waage. Ausbleiben von Einlagerungszonen des Produkts. IntellektuellesLeitungssystem.
Zwei Varianten für Herstellung von rieselfähigen und schwerfließenden Produkten. Sie wird aus Kohlenstoff- und nichtrostendem Stahl produziert.
Präzise automatische Dosierung von Mikrobestandteilen. Strenge Entsprechung der angegebenen Rezeptur.
Hohe Geschwindigkeit von Dosierung. Optimale Form von Bunkern schließt Festsitzen der Produkte aus.
Kontrolle der Geschwindigkeit von Belegung, Befüllung und Entladung der Waage. Auslagerechnung von jedem Produkt.
KontrolleüberÜbergewichtvonKomponenten. MehrkanalsystemlässtgleichzeitigmehrereKomponentendosieren.
Ausmahlung der hohen Qualität und im nötigen granulometrischen Zustand.
Beibehaltung der inneren Feuchtigkeit des Produkts. Maximale Benutzung der Fläche von speziell bearbeiteten Hämmern.
Niedriges Geräusch- und Schwingungsniveau. Gefahrlose und sichere Nutzung. Optimaler Energieverbrauch.
Leistungstafel mit der Einrichtung des fliessenden Starts. Nominale Leistung: 10, 15 T/St.
Ausmahlung mit hoher Produktivität. Ganzgeschweißter Rumpf aus Blechmaterial von 8 bis 16 mm hält hohe Belastungen aus.
Große Fläche des Siebes. Leistungstafel mit Softstarter. Ersatzbare Ausmauerung des Zerkleinerungsraums.
Ersatz der Siebe ohne Stillsetzung der Zerkleinerungsmaschine
Kontrolle über Temperatur des Zerkleinerungsraums und Bleilager. Nominale Leistung:10, 20, 30, 40, 50, 60 T/St.
Hochhomogene Mischung. Optimale Geometrie des Rumpfs vom Mischer.
Entlastungsboden, der die Länge des Bunkers hat, gewährleistet schnelle Entladung des Produkts ohne Reste.
PneumatischeDichtungschließtVerschüttungaus. Sie wird aus Kohlenstoff- und nichtrostendem Stahl produziert. E
infüllen von flüssigen Komponenten bis 7%. Nominales Volumen von 100 bis 10 000 Liter.
Hydrothermische Behandlung des Produkts. HoheHygienederFutter.
Dampfbehandlung, Sterilisierung und Verbesserung von Esseigenschaften des Produkts. Thermische Behandlung von 60 bis 240 Sekunden. Beibehaltung von Vitaminen und Fermenten.
Vernichtung der Bakterien und schädlichen Mikroorganismen. Einfüllen des Fetts bis 6% ohne Verlust der Festigung von Granulum.
Automatische Kontrolle der Temperatur. Gefahrlose und sichere Nutzung.
Pelletieren von Futtermittel, Spelze, Schrot, Pressrückstände und Getreidekleie.
Hohe Qualität von Granulen. Vor dem Start werden Linien für Vorbehandlung und Pelletsräume erwärmt. Schneller Ersatz der Matrize.
Automatische Kontrolle über Belastung der Hauptmotoren. Sterilisierung des Wegs , den das Produkt durchläuft.
Automatisches Schmierstoffsystem der Lagereinheiten. Berechnung der Laufstunden. Nominale Leistung:10, 20, 30, 40 T/St.
AbkühlungdesgranuliertenundwärmebehandeltenmehlförmigenProdukts. Universal-Abkühler mit drehbarem System der Entladung.
Hohes Niveau der Hygiene. StörungsfreierBetriebdesEntladungssystems. Gleichmäßiger Verteilung des Produkts auf die ganze Fläche des Abkühlers.
Verwendung der thermoisolierenden Bedeckung im oberen Teil des Abküklers und nichtrostendes Stahls.
Nominale Leistung:5, 10,15, 20, 30 T/St.
Auftragung. Gleichmäßige Auftragung der genauen Menge von Fette, Vitamine, Fermente und Öl auf Bröckelfutter und Granulen nach der thermischen Behandlung des Produkts.
Die Konstriktion schließt das Ankleben des Produkts im Innenraum aus. Regelung der Menge und Einfüllung von Flüssigkeiten in Prozenten. Möglichkeit der Einmischung die Getreide zu Granulen .
Eingebaute Mischung und Filtration von Flüssigkeiten. Nominale Leistung:15, 30T/St.
Klassifizierung und Reinigung vom rieselfähigen Material. Gleichmäßige Verteilung des Produkts auf die ganze Breite des Siebes.
Spezielle Konstruktion lässt technische Stillstände beim Ersatz von Sieben aufs Minimum herabsetzen.
Linealer Lauf der Schwingung, die genaues Sieben gewährleistet.
Schnellverbinder und leichte Zugänglichkeit zu Bestandteilen. Fläche des Siebes ist von 1,3 bis 3,4 m3.Sie wird aus Kohlenstoff Stahl produziert.
Transport von rieselfähigen Produkten. Gewährleistete Produktivität.
Gummiertes Antriebstrommel. Riemenantrieb lässt kein Durchrutschen des Bandes. Ausmauerung ist in der Entladungszone.
Selbstreinigungsspanntrommel. Verschiedene Geschwindigkeit für verschiedene Produkte. Niedrige Dehnung des Bandes. Eingebauter lokaler Filter für Aspiration.
Nominale Leistung: 5, 20,50, 100, 175, 330, 400, 500, 650, 800 T/St bei der Dichtung 750 kg/m3.
WaagerechterTransportundmitkleinerSchrägeimgeschlossenenstaubsicherenSystem.
Außerordentlich hohe Stärke der Kette gegen Zerreißung. Stoßfreie und fließende Bewegung der Kette mit polymeren Mitnehmern.
SelbstreinigungderTransportzone. Möglichkeit, das Krählwerk in der Breite zu vergrößern und seine Antriebsleistung zu steigern.
Nominale Leistung: 50, 100, 175, 300, 400, 600, 800 T/St bei der
Transport und Dosierung des Produkts. Verschiedene Möglichkeiten der Verwendung. Hohe Durchlaufkapazität.
Nahtlose Spirale, die das Ankleben des Produkts ausschließt. ProgressiverGangderSchraube. StaubgeschützterRumpf.
Einfache technische Bedingung. NiedrigerEnergieverbrauch. DaswirdausKohlenstoff- undnichtrostendemStahlproduziert.
Nominale Leistung: 3,5 - 125 T/St bei der Dichtung 750 kg/m3.
VerpackungderrieselfähigenProdukte. Eingebaute Aspiration mit automatischer Reinigung der Filterelemente.
Siebungssystem schließt das Eindringen von Fremdkörper aus.
Große Einsatztür gewährleistet bequeme Arbeit und Hochleistung. LeichterZugangfürReinigung.
Zwei Variante der Herstellung: stationär und verschiebbar.
Verringerung der gefährlichen Konzentration vom Staub in Anlagen. Eine Alternative dem zentralen Aspirationssystem.
Einfache und kompakte Konstruktion.
Das System der automatischen Reinigung von Filterelemente. ErsparungvonRaum. Kontinuierliche undeffektiveArbeit.
Rumpfherstellung für die Montage auf das Gurtbecherwerk, Krählwerk und Bunker. Nominale Leistung: 350, 700, 1050, 1400 m3/St.
Leitung des Produktenstromes. Kombination mit verschiedenen Dosierungs- und Transportmaschinen (Schraubenband und Krählwerk).
Sichere und gefahrlose Konstruktion. Einfache Montage.
VerschiedeneDurchgangsquerschnitte. ZweiVarianten vom Antrieb: pneumatische und elektronische.
Anlagenwerden aus Kohlenstoff- und nichtrostendem Stahl produziert.
Automatisiertes Leitsystem – die Gewährleistung für die makellose Arbeit jeder Herstellung.
Das Unternehmen hat mehrere hundert Objekte unter Verwendung moderner Automatisierungssysteme in Dienst gestellt.
Software wurde extra für Objekte der Futtermittelindustrie ausgearbeitet. Für den Bediener wurden komfortable Bedienungen geschaffen.
Mehrfensterdarstellung von technologischen Linien, Tabellen für die Angabe der Rezepte und der Arbeitsablaufplan von Ausstattungen sieht man auf den Bildschirmen.
Informative und anschauliche Fenster der Visualisierung von Prozessen geben zu jedem beliebigen Zeitpunkt eine Vorstellung über tatsächlichen Zustand der Produktion. Hochsicherheit des Systems kann man mit Verwendung von qualitativen elektronischen Komponenten erklären. DasLeistungssystemlässteinqualitativesErzeugnisbekommen.
Das Unternehmen arbeitet aus und liefert alle Arten von Steuernsystem für technologische Linien und Komplexen: Verteilungstafeln, Bedienungsplatten für Ausstattung, Bedienungsfelder und lokale Steuerungsschränke.
Einen unbestreitbaren Vorteil gewährleistet Ihnen die Verwendung von hochtechnologischen Verfahren und Ressourcen zusammen mit Kenntnissen und Erfahrung.
Futtermittel
Futterzusatz
Konzentrat
Biomasse
Technische Neuausrüstung des Futtermittelwerks im Gebiet Belgorod.
Leistung 70 T/St.
Elevatormit der Kapazität von 100 000 T.Lieferung der ganzen Transport- und Filteranlagen in das Rohstoff- und Fertigwarenlager.
Produktionsautomatisierung.
Bau des Futtermittelwerks im Gebiet Orel.
Leistung 30 T/St . Elevatormit der Kapazität von 100 000 T.
Lieferungdergrundtechnischen undTransportausstattung.
Produktionsautomatisierung.
Bau des Futtermittelwerks im Gebiet Tscheljabinsk.
Leistung 30 T/St. Elevatormit der Kapazität von 60 000 T.
Lieferung der grundtechnischen und Transportanlagen.
Produktionsautomatisierung.
Der Bau des Futtermittelwerks in der Republik Tatarstan.
Leistung 30 T/St, Produktionslinie für Futterzusätze 3 T/St.
Elevatormit der Kapazität von 140 000 T.Lieferung der grundtechnischen Ausrüstung für die Herstellung von Futtermittel und Futterzusätze.
Produktionsautomatisierung.
Bau des Futtermittelwerks in der Republik Tatarstan.
Leistung 30 T/St, Produktionslinie für Futterzusätze 3 T/St.
Elevatormit der Kapazität von 50 000 T. Lieferung der grundtechnischen Ausrüstung für die Herstellung von Futtermittel und Futterzusätze.
Produktionsautomatisierung.
Bau des Futtermittelwerks in Kasachstan.
Leistung 20 T/St.
Lieferung der grundtechnischen und Transportanlagen.
Produktionsautomatisierung.
Rekonstruktion des Futtermittelwerks in der Republik Mordovia.
Leistung 8 T/St.
Elevatormit der Kapazität von 25 000 T.
Lieferung der grundtechnischen Ausrüstung. Produktionsautomatisierung.
Bau des Premix werks in der Republik Tatarstan.
Leistung 10 T/St.
LieferungdergrundtechnischenAusrüstung.
Produktionsautomatisierung.
Ein gutes Service soll nicht bemerkbarsein, aberwennesnötigist - istesimmerda.
Qualitatives und sorgfältiges Service hilft Ihnen in allen Phasen der Produktionsentwicklung.
Rund um die Uhr beantwortet Service für technischen Beistand alle Ihre Fragen und findet eine optimale Lösung.
Sie können sich auf uns bei der Verwirklichung jedes Projekts verlassen.



